Gamybos ir perdirbimo srityje įmonių konkurencija tampa vis nuožmesnė. Kaip subalansuoti apdorojimo efektyvumo gerinimą ir gamybos išlaidų kontrolę tapo pagrindiniu konkurencingumu ir tvariu vystymuisi. Įmonės turi atitikti ne tik įvairaus tikslumo ir gamybos pajėgumų užsakymų reikalavimus, bet ir kontroliuoti tokias išlaidas kaip įrankių dėvėjimas ir darbo sąnaudos. Bet koks neatsargumas gali sumažinti pelną arba atidėti pristatymą. Toliau, atsižvelgiant į faktinius gamybos scenarijus, susijusius su įmonių apdorojimo scenarijais kaip pavyzdį, pažiūrėkime, kaip jie gali išnaikinti sunkumus sudėtingomis darbo sąlygomis.
Sudėtingos darbo sąlygos: kartu egzistuoja keli iššūkiai
Klientas yra gerai žinoma vidaus linijinių gidų gamybos įmonė, kuriai reikia išgręžti daugybę skylių įvairių tipų linijinių vadovų, tokių kaip 15#, 25#, 30#, 35#, 45#ir 55#. Tokiu atveju ruošinio medžiaga yra S55C, jos storis yra 24,3 mm, o kietumas-HB220-300. Gręžimo tolerancijos reikalavimas yra φ 7.0+0.15., nors ši medžiaga pasižymi išsamiai, tačiau ji turi didelius reikalavimus, susijusius su dilimo atsparumu ir tvirtumu gręžiant.
Įrangos būsena
Įrangos pavadinimas: speciali mašina
Veleno sąsaja: BT40
Galia: maždaug 7,5kW
Galios vienetų skaičius: 4
Aušinimo terpė: pjaustymo skystis
Aušinimo metodas: išorinis aušinimas
Įrankių apdorojimo palyginimas
Originalus kliento įrankis, japoniškas N-prekės ženklo kobalto turinčiame „Twist“ grąžtas, turėjo trumpą gyvenimo trukmę ir jam reikėjo pakartotinio pakartojimo, todėl buvo naudojama mažai įrangos. Be to, gręžimo gyvavimo trukmę paveikė žmogiškieji veiksniai, todėl jis buvo nestabilus. Tai ne tik atidėta gamyba, bet ir padidėjo darbo jėgos sąnaudas. Norint pagerinti gamybos efektyvumą, tuo pačiu sumažinant darbo sąnaudas, klientui skubiai reikėjo aukštos kokybės pratybų. Šiuo tikslu mes rekomendavome „Chtools“ pagal užsakymą pagamintą kietą karbido grąžtą. Pažvelkime į jo pasirodymą.
Per skylę apdorojimas
|
Įrankis |
Japonijos n prekės ženklo kobalto turinčiame „Twist“ grąžtas |
„Chuangheng“ pagal užsakymą pagamintas kietas karbido grąžtas |
|
Specifikacija |
Vidutinis 7,0 |
Vidutinis 7,0 |
|
Pjovimo greitis |
VC=23 m/min |
VC=23 m/min |
|
Greitis |
1050 aps / min |
1420 aps / min |
|
Pašaras |
96 mm/min |
120 mm/min |
|
Apdorojimo gylis |
12,3 mm |
12,3 mm |
|
Gręžimo laikas vienai skylėje |
8s |
6.5s |
|
Gyvenimo trukmė |
12 metrų |
72 metrai |
Aklųjų skylių apdorojimas
|
Įrankis |
Japonijos n prekės ženklo kobalto turinčiame „Twist“ grąžtas |
„Chuangheng“ pagal užsakymą pagamintas kietas karbido grąžtas |
|
Specifikacija |
Vidutinis 10.3 |
Vidutinis 10.3 |
|
Pjovimo greitis |
VC=29 m/min |
VC=43 m/min |
|
Greitis |
928 aps / min |
1350 aps / min |
|
Pašaras |
96 mm/min |
120 mm/min |
|
Apdorojimo gylis |
9,3 mm |
9,3 mm |
|
Gręžimo laikas vienai skylėje |
6s |
5s |
|
Gyvenimo trukmė |
10 metrų |
94 metrai |
Efekto paveikslėlio ekranas
„Chtools“ įrankio dėvėjimo ekranas
Kietųjų duomenų duomenys: Pateikiami faktai
Lauko bandymo duomenys patvirtina, kad „Chtools“ nestandartiniai kietųjų karbido pratybos keičia apdirbimo patirtį! Idealiomis sąlygomis japoniškiems N-prekės ženklo kobalto turinčioms susukimo grąžtams reikia rankinio šlifavimo kas 9–10 metrų. Ši šlifavimo kokybė yra susijusi su žmogiškomis klaidomis ir ją sunku nuolat valdyti. Dažni įrankių pakeitimų ir šlifavimo prastovos lėtėja gamybai. Tačiau „Chtools“ nestandartiniai kietieji gręžtuvai parodo jų patvarumą: φ7.0 modelis gali nuolat apdoroti iki 72 metrų, o φ10.3 modelis gali apdoroti iki 94 metrų, visa tai neperduodant. Lauko bandymo duomenys rodo, kad abu „Chtools“ nestandartiniai kietųjų karbido treniruotės padidino apdirbimo efektyvumą 25%, o dienos išėjimas šokinėja nuo 63 iki 86 grąžtų. Tai ne tik pašalina rankinio šlifavimo sąnaudas, bet ir žymiai pagerina gamybos nuoseklumą ir efektyvumą per nuolatinį veikimo režimą, kai „nulis šlifavimo ir minimalios prastovos“ sukelia didelius lūžius mažinant išlaidas ir pagerinant apdirbimo scenarijus.
